预应力混凝土结构张拉工艺-安徽省皖江施工图审

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张拉工艺的核心流程有哪些？

预应力混凝土结构的张拉工艺需按严格顺序执行，不同张拉方式（先张法、后张法）流程略有差异，但核心逻辑一致，具体如下：

工艺步骤先张法关键操作后张法关键操作准备阶段检查台座承载力、预应力筋（钢绞线 / 钢丝）质量，安装定位夹具固定钢筋位置检查孔道成型质量（无漏浆、堵塞），清理孔道内杂物，安装锚具和张拉设备张拉实施采用一端或两端对称张拉，按 “0→初应力（10%σcon）→分级张拉至控制应力” 顺序进行穿入预应力筋后，安装千斤顶与锚具对中，同样分级张拉，每级持荷 2-3 分钟稳定应力锚固与放张达到控制应力后锚固，待混凝土强度达 75% 设计值以上，缓慢放张（如砂箱放张、千斤顶放张）张拉完成后立即锚固，切割多余预应力筋（保留 30-50mm），随后进行孔道压浆密封张拉工艺的技术要点是什么？张拉控制应力（σcon）：需严格按设计值执行，过高易导致预应力筋脆断，过低则无法满足结构受力要求。实际操作中通常按 “设计值 ×1.03” 超张拉（后张法），以抵消锚具变形、钢筋松弛带来的应力损失。张拉顺序：多根预应力筋张拉时，需遵循 “对称、分批、交错” 原则。

例如，梁体张拉应从跨中向两端对称进行，避免构件因单边受力产生侧弯；群锚张拉需采用同步张拉设备，确保各筋应力均匀。持荷与回油：达到控制应力后需持荷 2-5 分钟，让预应力筋充分变形稳定；回油时缓慢减压（速度≤0.5MPa/s），避免瞬间卸荷导致锚具打滑。环境要求：当环境温度低于 - 10℃时，钢绞线易脆化，应停止张拉；雨天需保护张拉设备不受潮，防止液压系统漏油影响精度。常见问题及解决办法预应力损失超标：可能因张拉时混凝土强度不足、锚具变形过大或孔道摩擦阻力超标导致。解决办法：严格等待混凝土强度达标（≥75% 设计值）；选用低回缩锚具；对长孔道（＞24m）采用两端张拉，减少摩擦损失。锚具滑移：表现为张拉后预应力筋回缩量超过 6mm，多因锚具安装不紧、夹片磨损所致。需更换合格锚具，张拉前检查夹片完整性，锚固时确保千斤顶与锚具同心。孔道压浆不实：后张法中若压浆不饱满，易导致预应力筋锈蚀。需采用真空辅助压浆工艺，确保浆体饱满度；浆体强度等级不低于 M50，且掺入阻锈剂增强耐久性。

总结：张拉工艺的 “严” 与 “准”预应力混凝土的张拉工艺是 “精细活”，需在 “控制应力、顺序、时机” 三个维度严格把控。无论是先张法的台座稳定，还是后张法的孔道密封，每一步操作都直接关联结构安全。实际施工中，需结合构件类型（梁、板、柱）、预应力筋规格及现场条件动态调整工艺参数，才能让预应力真正成为结构的 “隐形骨架”。

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